Naprzeciw tym potrzebom wychodzi cyfrowy bliźniak tworzony przez firmę DWEEN. To zaawansowane narzędzie odzwierciedla działające procesy technologiczne i pozwala na dynamiczną optymalizację instalacji przemysłowych bez konieczności przestoju fabryki.
Czym jest i jak działa cyfrowy bliźniak od DWEEN?
– To cyfrowy model procesu technologicznego, który korzysta z danych z działającej instalacji. Pozwala śledzić jej pracę, wykrywać możliwości poprawy i dobierać sposób sterowania do aktualnego zapotrzebowania. Może obejmować wybrany układ lub szerszy proces w zakładzie – opowiada nam Žilvinas Salialionis, przedstawiciel DWEEN.
Dedykowane moduły do zadań specjalnych: od chłodnictwa po harmonogramowanie
Aby skutecznie optymalizować poszczególne fragmenty infrastruktury produkcyjnej, DWEEN oferuje zestaw wyspecjalizowanych modułów narzędziowych:
- DWEEN Cold: system przeznaczony dla amoniakalnych układów chłodniczych. Monitoruje odbiorniki chłodu i na bieżąco dostosowuje parametry pracy do rzeczywistego zapotrzebowania.
- DWEEN Boiler: narzędzie wspierające automatyczne sterowanie procesem spalania w kotłach opalanych biomasą, co przekłada się na podniesienie sprawności całego układu.
- DWEEN Waste: moduł dedykowany instalacjom spalania odpadów, którego zadaniem jest łączenie subsystemów pochodzących od różnych producentów w jedną, spójną całość.
- DWEEN Heat: rozwiązanie zorientowane na optymalizację pracy sieci ciepłowniczych i redukcję strat energii.
- DWEEN Plan: inteligentny moduł odpowiadający za automatyczne przeplanowanie harmonogramu produkcji w sytuacjach kryzysowych lub dynamicznych, takich jak wystąpienie awarii bądź zmiana priorytetów realizowanych zamówień.
Wpływ na koszty i wydajność: realne oszczędności w czasie rzeczywistym
Rola systemu DWEEN polega na analizowaniu danych z instalacji w trybie na żywo i realizowaniu dynamicznych korekt nastaw sterowania w uzgodnionym wcześniej zakresie. Działanie to ma bezpośrednie przełożenie na parametry pracy urządzeń oraz koszty operacyjne, jak mówi nam przedstawiciel firmy.
W przypadku układów chłodniczych moduł DWEEN Cold dostosowuje parametry pracy sprężarek, pomp oraz procesu skraplania, dbając o zachowanie wymaganych temperatur amoniaku. Działanie to pozwala zredukować zużycie energii elektrycznej przez sekcję chłodniczą o wartość od 5 do 20%. Z kolei moduł DWEEN Boiler podnosi sprawność kotłów biomasowych o 2–5%, co bezpośrednio przekłada się na mniejsze zużycie paliwa. Ostateczny efekt ekonomiczny i technologiczny zależy zawsze od specyfiki danej instalacji oraz dotychczasowego trybu jej pracy.
Sprawne wdrożenie bez wstrzymywania produkcji
Kluczowym aspektem dla przedsiębiorstw przemysłowych jest brak konieczności przerwania ciągłości operacyjnej podczas montażu nowego systemu. Średni czas uruchomienia cyfrowego bliźniaka DWEEN wynosi około czterech miesięcy, a cały proces przebiega bez zatrzymywania pracy zakładu.
Ostateczny harmonogram i termin realizacji dla konkretnej infrastruktury są ustalane indywidualnie po uprzednim zweryfikowaniu dostępnych danych, istniejących systemów sterowania oraz wymaganego zakresu integracji.
