Locus Array to w pełni autonomiczny robot magazynowy realizujący procesy end-to-end bezpośrednio w alejkach. Wykorzystuje zaawansowany system Physical AI, który obejmuje widzenie komputerowe, podejmowanie decyzji w czasie rzeczywistym oraz manipulację robotyczną, umożliwiając realizację zadań bez ingerencji człowieka. Jest zaprojektowany, by redukować zależność od pracy manualnej nawet o 90%, zapewnić stabilną przepustowość i umożliwić skalowanie bez konieczności przebudowy infrastruktury.
„Bez chwili przerwy w działaniu”
– Przez lata autonomiczna realizacja zamówień była bardziej obietnicą i narracją niż rzeczywistością – aż do teraz. Operacje magazynowe mierzą się z rosnącą presją wynikającą z ograniczeń kadrowych, rosnących kosztów i ciągłej zmienności, której tradycyjne systemy nie są w stanie zaadresować. Locus Array wprowadza do rzeczywistych operacji autonomię na dużą skalę – powiedział Rick Faulk, CEO Locus Robotics.
Podstawowym wyróżnikiem robota jest możliwość zapewnienia wysokiej przepustowości przy zoptymalizowanej realizacji zamówień, dzięki przetwarzaniu ich równolegle oraz konsolidacji pracy bezpośrednio w alejkach, bez chwili przerwy w działaniu. Locus Array może autonomicznie realizować wiele procesów: kompletację, odkładanie (putaway), przyjęcia (induction), odkładanie końcowe (drop-off), slotowanie i uzupełnianie zapasów.
Wśród pierwszych klientów korzystających z Locus Array w operacjach produkcyjnych znajduje się DHL Supply Chain, wieloletni globalny partner.
Czytaj także: Zaczęło się! Roboty chcą przejąć władzę w Polsce
„Aktywnie projektujemy bardziej elastyczny łańcuch dostaw”
– Wprowadzenie Locus Array stanowi przełomowy moment w procesie przyspieszonej cyfryzacji DHL, przenosząc nas od tradycyjnej kompletacji wspomaganej do nowej ery autonomicznej realizacji wielu zamówień jednocześnie. W DHL wierzymy, że wartość pomysłu mierzy się jego skalowalnością, a nasza współpraca z Locus Robotics wielokrotnie pokazała, że potrafimy przekładać nowatorskie koncepcje na globalne standardy operacyjne. Wdrażając Locus Array jako pierwsi nie tylko odpowiadamy na dzisiejsze wyzwania związane z pracą i przepustowością, ale aktywnie projektujemy bardziej elastyczny łańcuch dostaw. Ta innowacja pozwala maksymalizować wykorzystanie przestrzeni w pionie oraz znacząco ograniczyć liczbę ręcznych operacji, zapewniając jednocześnie szybkość i niezawodność, których oczekują nasi klienci – powiedziała Sally Miller, Global Chief Information Officer, DHL Supply Chain.
Nowa gałąź automatyzacji: Robots-to-Goods
Powyższe możliwości wprowadzają nową kategorię automatyzacji magazynowej: Robots-to-Goods (R2G). W tym modelu inteligentne systemy robotyczne, takie jak Locus Array, przemieszczają się bezpośrednio do towaru i realizują zadania w danej alejce. Dzięki osadzeniu wielu procesów bezpośrednio w robocie, R2G rozszerza automatyzację z procesów wspomaganych do całkowicie autonomicznych. W przeciwieństwie do tradycyjnych systemów, które przenoszą towar między ustalonymi etapami, roboty takie jak Locus Array są dynamicznie przypisywane do zadań w czasie rzeczywistym. To minimalizuje czas przemieszczania się, utrzymuje dostępność SKU oraz umożliwia składowanie o wyższej gęstości w istniejących magazynach.
